РЕФЕРАТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИРеферат: Расчет привода швейной иглысмотреть на рефераты похожие на "Расчет привода швейной иглы" Санкт-Петербургский Государственный Институт Сервиса и Экономики Кафедра “Технология ремонта транспортных средств” Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по основам конструирования и проектирования Тема: Расчет привода иглы швейной машины Студент: Чиркунов А.В. Группа: 721 Специальность: 0608 Руководитель проекта: Петрова Л.Б. Санкт-Петербург 1999 год ОГЛАВЛЕНИЕ: 1. Расчет привода иглы швейной машины. 3 1.1. Структура привода иглы. 3 1.2. Выбор иглы. 3 1.3. Расчет иглы на прочность. 4 1.4. Выбор геометрических параметров кпм. 5 1.5. Кинематический анализ кривошипно-ползунного механизма. 6 1.5.1. Задачи анализа. 6 1.5.2. Построение плана механизма. 6 1.5.3. Построение плана скоростей. 6 1.5.4. Построение плана ускорений. 9 1.6. Расчет уравновешивающего момента. 11 1.7. Расчет мощности двигателя для привода механизма иглы. 12 2. Условия для расчетов. 13 3. Литература. 14 Расчет привода иглы швейной машины. 1 Структура привода иглы. В швейных машинах для обеспечения поступательного движения иглы предусматривается привод, состоящий из электродвигателя, клиноременной передачи и кривошипно-ползунного механизма. В кривошипно-ползунный механизм входят: главный вал на двух подшипниках скольжения; кривошип, соединенный пальцем с шатуном; поводок, связанный с одной стороны с игловодителем стопорным винтом, а с другой стороны с ползуном, перемещающимся в направляющих. Ползун предназначен для снижения нагрузки на игловодитель от кривошипа. Внизу игловодителя, движущегося в двух направляющих, предусмотрен иглодержатель со стопорным винтом. Кривошипно-ползунный механизм предназначен для преобразования вращательного движения в поступательное и в швейных машинах может быть исполнен в одном из трех вариантов. Во всех вариантах кривошип совершает вращательное движение и обязательно соединен со стойкой – неподвижным звеном; ползун совершает поступательное движение, контактирует с неподвижным звеном; шатун совершает плоское или плоско-параллельное движение, являющееся комбинацией вращательного и поступательного движения, со стойкой непосредственно не связан. Основным является центральный кривошипно-ползунный механизм, у него продолжительность рабочего и холостого хода одинаковая. У смещенного механизма продолжительность рабочего хода иглы больше продолжительности холостого. Для снижения температуры иглы исполняют кривошипно-ползунный механизм с верхним расположением шатуна, т.к. у него средняя скорость иглы ниже, чем у механизмов с нижним расположением шатуна. 2 Выбор иглы. Основным рабочим органом швейной машины является игла. Она предназначена для прокола материала, проведения через него верхней нити и образования петли-напуска. Игла состоит из колбы для крепления иглы в игловодителе; лезвия, являющегося рабочей частью иглы; и острия для прокола материала. В лезвии выполнены ушко для заправки верхней нити, короткий желобок для образования петли и длинный желобок для предотвращения верхней нити от перетирания. Все иглы согласно ГОСТу 7322-55 имеют номера с №60 по №300. Номер иглы соответствует диаметру лезвия в мм, умноженному на 100. Так игла №90 имеет диаметр лезвия 0,9 мм. При выборе номера иглы следует ориентироваться на сшиваемые ткани и материалы согласно таблице: Ткани и материалы Номер иглы Шелковые типа сорочечной, вискозной 75 – 90 Шелковые с лавсаном 75 –90 Синтетические типа капрона 75 – 90 Чистошерстяные легкие, шерстяные с лавсаном, штапельные и85 – 110 хлопчатобумажные с лавсаном Шерстяные камвольные и тонкосуконные 85 – 130 Шерстяные типа драпа, ворсовые 90 – 130 Грубосуконные, шелковые плащевые прорезиненные 90 – 130 односторонние, мех искусственный Шинельные, многослойные и тяжелые 130 – 210 Для расчетов курсовой работы нам предложена ткань хлопчатобумажная с лавсаном, т.о. выберем иглу №90. Длина иглы и ее отдельных частей является основным конструктивным параметром, обеспечивающим выполнение технологического процесса сшивания материалов и входящим в число исходных данных для выполнения прочностных расчетов игл. Угол заточки иглы . Общая длина лезвия иглы от острия до колбы: l1=L-(l2+l3) мм (1.1) L – общая длина иглы: в универсальных швейных машинах L=38 мм l2 – длина колбы, выступающая из игловодителя: в зависимости от лапки принимает- ся l2=8-9 мм l3 – длина колбы, закрепляемой в игловодителе, мм l3=5d мм (1.2) d – диаметр иглы, мм Иглы изготавливаются из стальной углеродистой отожженной проволоки марки И3 класса А ГОСТ 5468-60. После изготовления подвергаются закалке до твердости по Роквеллу HRC54-60. Мы выбрали иглу №90, следовательно d=0,9 мм, примем длину l2=8,5 мм, длина l3=4,5 мм. Тогда общая длина лезвия, согласно формуле (1.1) l1=25 мм 1 Расчет иглы на прочность. Чем меньше диаметр лезвия иглы, тем меньше вероятность повреждения сшиваемых тканей. Однако слишком тонкая игла под действием усилия прокола может изогнуться и даже сломаться. Поэтому, чтобы удостовериться в правильности выбора номера иглы и длины ее лезвия, выполняется проверочный расчет иглы на продольный изгиб и на сжатие. Если усилие прокола P не превышает некоторой предельной величины Pкр., то игла будет испытывать обычное сжатие и ее ось останется прямолинейной. Если усилие прокола достигнет предельной величины силы P=Pmax+Pкр., то она изогнется. Условие устойчивости иглы по продольному изгибу: P |