РЕФЕРАТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИРеферат: Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8смотреть на рефераты похожие на "Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8 " Министерство высшего и среднего специального образования РФ Московская государственная академия приборостроения и информатики Кафедра ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовой работе на тему: Разработка общего плана обработки детали «Втулка» с подробной разработкой технологических переходов для поверхности (28e8 Студент Бакачев А.И. _ подпись, дата инициалы, фамилия Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 _ Группа МТ-8 Специальность 1201 _ номер, наименование Отделение Работа защищена Оценка _ Руководитель работы Шебров О.М. _ подпись, дата инициалы, фамилия Члены комиссии подпись, дата инициалы, фамилия подпись, дата инициалы, фамилия Введение В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении. Сведения о технологических процессах, в том числе о процессах с применением инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики, о технологических методах достижения высокой точности для прецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производственных систем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и многооперационных станков, станочных приспособлений, вспомогательного инструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания и технико-экономической эффективности совершенствования технологии механообрабатывающего производства являются необходимой базой для создания новых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного металлорежущего оборудования, инструментов, контрольно-измерительных приборов и др. Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля 1. Общие положения 1. Цель и задачи курсовой работы. Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей. Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения) и составления общего плана обработки детали. 2. Тема курсовой работы. Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с подробной разработкой для двух - трех элементарных поверхностей. 3. Состав и объем курсовой работы. В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста, рисунков и таблиц. Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки. 4. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы. Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88. Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний. 5. Исходные данные. Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали (28e8. Вид заготовки – прокат (34-0,1. Материал заготовки – A12B. При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной заготовки (з = 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали (д = 0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле: (o = (з / (д где (з - допуск размера исходной заготовки; (д - допуск размера детали (o = 0,1 / 0,033 = 3,03 Количество необходимых технологических переходов определяется по следующей формуле: mm.n. = lg(o / 0,46 где (o - общий коэффициент уточнения точности; mm.n. = 0,48 / 0,46 = 1,04 Принимаем mm.n. = 2 Допуск размера диаметра заготовки (з = 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера детали - 8-му квалитету. Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки. 1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, Ra = 6…8 мкм 2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra = 2…2,5 мкм Допуск размера диаметра исходной заготовки (з = 0,1 мм уменьшается после первого перехода – до (1 = 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до (2 = 0,054 мм (8-й квалитет). Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение (1 = (з / (1 (1 = 0,1 / 0,09 = 1,11 второй – (2 = (1 / (2 (2 = 0,09 / 0,054 = 1,6 В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент уточнения (o получается равным (o` = (1 ( (2 ( (3 (o` = 1,11 ( 1,6 = 1,77 Таким образом, намеченный технологический процесс обработки рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечивает требуемую точность. Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в виде табличной формы. Анализ теоретических схем базирования по переходам для поверхности (28e8. № Наименование Теоретическая схема Схема реализации или схема пертехнологическогобазирования закрепления . перехода по ГОСТ 2.1495-76 1 Токарная с ЧПУ 2 Шлифование Формирование маршрута обработки № Маршрут обработки Ra, КвалитетМаршрут обработки детали позповерхностей мкм . 1 2 3 4 1 Точение 6 10 + Шлифование 2,5 8 + Термическая - - + обработка 2 Точение 6 10 + Шлифование 2,5 8 + Термическая - - + обработка 3 Сверление 8 10 + Зенкерование 2,5 10 + 4 Развертывание 1,2 7 + Точение 6 10 + Термическая - - + обработка 5 Точение 8 12 + Термическая - - + обработка 6 Точение 8 12 + Термическая - - + обработка Номер операции 005 010 015 020 Оборудование 1E140 1П340ПЦ 3М153Е печь -- Листов Лит. Утверд. Н. Контр. Реценз. Щебров О.М. Провер. Бакачёв А.И. Разраб. КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 3 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 4 КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 5 КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 6 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 7 КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 8 КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 9 КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 11 КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 10 КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 10 Листов Лит. Утверд. Н. Контр. Реценз. Щебров О.М. Провер. Бакачёв А.И. Разраб. КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 2 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. МГАПИ, МТ-8 УКП Стромынка |