РЕФЕРАТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ

Реферат: Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров

смотреть на рефераты похожие на "Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров "
21. Укрупненный расчет механического цеха.
1. Исходные данные для проектирования: а) Задание на проектирование с указанием объекта производства и программы выпуска.

Наименование детали Приведенная программа Станкоёмкость мех.
выпуска в год, тыс. обработки ст.ч/изд.
шт./год
Корпус 150 1.5
б) тип производства.
Тип производства – среднесерийный. в) Режимы работы цеха и годовые фонды времени работы оборудования и рабочих. Режим работы цеха – 2-х сменный. Годовой фонд времени работы:
- оборудования (металлорежущие станки массой до 10 т.): .
- рабочих: . [10, стр. 34,35]
2. Расчет по механическому цеху: а) Расчет трудоемкости механической обработки годового выпуска деталей.
,
- для среднесерийного производства, где – коэффициент многостаночного обслуживания.
б) Расчет потребного количества производственного оборудования
(общего кол-ва станков).
где - коэффициент загрузки технологического оборудования по цеху
(среднесерийное производство).
в) Расчет потребного кол-ва производственных и вспомогательных рабочих
ИТР, служащих и МОП.
Число рабочих может быть определено по количеству станков:
(
Число рабочих на ручные операции составляет 3(5( от числа станочников.
Общее количество производственных рабочих: .
1 смена (50% ( 53 человека,
2 смена (50% ( 53 человека.
Вспомогательные рабочие составляют 20(25% от производственных:
.
1 смена (55% ( 14 человек,
2 смена (45% ( 12 человек.
ИТР – для механического цеха составляют 15(24% от числа станков
:
.
Служащие – рабочие, занятые учетом и отчетностью, составляют
1.1(2.2% от числа производственных рабочих:
.
МОП – уборщики непроизводственных помещений (500 м2 на 1 чел.):
.

Тип работающих Количество работающих в смене
1 2
Производственные 53 53
Вспомогательные 14 12
ИТР 14
Служащие 2
МОП 3
г) Расчет потребных площадей (общей, производственной и вспомогательной по удельным площадям).
Удельная площадь на 1 станок в цехе:
Производственная площадь – 40 м2 [10, стр. 98] с коэффициентом 2 для станков с ЧПУ (
Вспомогательная площадь - 15(20% от (
Общая площадь (
д) Выбор средств цехового транспорта.
В качестве цехового транспорта выбираем электрические тележки. Они просты в управлении и бесшумны; межоперационный транспорт – каретка- оператор.
3. Определение состава и площадей вспомогательных отделений цеха. а) Выбор унифицированных типовых секций для здания.
Выбираем унифицированную типовую секцию 72(144 м2. б) Механический цех со складским помещением, бытовые и конторские помещения находится в основном здании.
I. Расчет площадей для бытового обслуживания.
1. Гардеробно-душевые блоки, курительные помещения: 3(67=200 м2,
2. Помещения общественного питания: 1.5(86=130 м2
3. Медпункт: 0.2(86=17 м2
II. Административные помещения.
1. Кабинет начальника цеха: 20 м2.
2. Кабинеты зам. начальника цеха: 10 м2.
3. Планово-диспетчерское бюро.
4. Бюро труда и зарплаты.
5. Бухгалтерия.
6. Табельная.
III. Административно-конторские помещения.
1. Техбюро.
2. Конструкторское бюро: 6х6 м2 на одного человека.
3. Цеховые лаборатории.
4. Кабинет по технике безопасности.
1. Инструментальная служба цеха: а) Заготовительное отделение:
Число основных заточных станков отделения примерно 5% ( С=4 станка.
Общая площадь 12-14 м2 на 1 станок отделения ( б) В отделение ремонта инструмента предусмотрено 3% станков от станков в цехе ( С=2 станка.
Общая площадь 24-26 м2 на 1 станок отделения ( в) Инструментально-раздаточные кладовые. Используем 1 комплексную кладовую для всех инструментов и приспособлений:
Норма площади в кладовой, м2/1 станок:
Режущий и вспомогательный инструмент 0.1(0.2
( 0.2(70=14 м2.
Измерительный инструмент 0.1(0.2 ( 0.2(70=14 м2.
Режущий вспомогательный и измерительный инструмент 0.2(0.3 (
0.3(70=21 м2.
Приспособления для установки детали на станке 0.15(0.2 (
0.2(70=14 м2.
Площадь равна: S=63 м2.
2. Контрольные пункты и отделения.
Число контролеров равно 7(10% от числа основных станков в цехе:
0.085(70=6 чел.
Стандартный контрольный пункт 2(3=6 м2.

Цеховая ремонтная база.
Средняя площадь на 1 основное оборудование 22(28 м2, количество станков ЦРБ -
Площадь цеховой ремонтной базы
Для снабжения станков СОТС следует предусмотреть эмульсионную станцию и склад масел.
Площадь отделения СОТС примем 50 м2. Площадь склада масел дополнительно
0.1(70=7 м2 . Располагаются в помещениях с отдельным выходом наружу.
Отделение для сборки и переработки стружки:
Площадь
Подсчитаем количество стружки на 1 м2 площади:
- сбор стружки в контейнер около станка.
Площадь вентиляционной камеры:

Подсистема электроснабжения, снабжения сжатым воздухом.
- Электроснабжение.
Электроподстанция на каждые 5000 м2 производственной площади: S=50 м2.
- Снабжение сжатым воздухом.
Площадь, необходимая для размещения компрессорных установок:

22. Расчет участка механического цеха.
Исходные данные:
Наименование изготавливаемых деталей Корпусные детали
Габариты, мм до 200х250х200
Примерный набор деталей-представителей в каждой группе для обработки на участке (в действующем производстве):
токарнаяВерт.-фрсверлильрасточнаПриведенная масса,
ез. н. я программа кг
Группа10.6 - - 1.2 8000 3.2
Группа23.2 4.8 0.5 1.9 10000 5.0
Группа3- 5.7 1.3 2.6 10000 9.0
Группа4- 3.8 - 1.8 12000 3.0

1. Анализ действующего производства.
В действующем производстве обработка деталей ведется на универсальных токарных, фрезерных, сверлильных и расточных станках, при этом не используются ни станки с ЧПУ, ни многоцелевые станки, ни какое-либо другое высокопроизводительное автоматизированное оборудование. В связи с этим следует отметить, что в действующем производстве велики затраты времени на установку, обработку и транспортировку деталей, используется большое количество разных станков, участок занимает большие площади, что требует большого количества рабочих и больших материальных затрат.
2. Определение числа станков по базовому варианту производства.
токарная фрезернаясверлильнрасточнаяПривед. Тсум
программа
Группа1 0.6 - - 1.2 8000 1.8
Группа2 3.2 4.8 0.5 1.9 10000 10.4
Группа3 - 5.7 1.3 2.6 10000 9.6
Группа4 - 3.8 - 1.8 12000 5.6
( по 36800 150600 18000 76200
группам
Ф0 4060 4060 4060 4060
Ср 9.1 37.1 4.4 18.8
Сп 10 40 5 20
Кз 0.91 0.88
Ки 0.95 0.95
расчетное число станков.
Допустимый коэффициент загрузки для универсальных станков
Общее число станков
3. Выбор станков с ЧПУ для данного технологического процесса.
В проектируемом варианте токарную обработку ведем на токарных станках с
ЧПУ, а сверлильные, фрезерные и расточные операции выполняем на многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ.
токарная с ЧПУсверлильно-фрезерно-расточпрограмма
ная
Группа10.6/2=0.3 (0+0+1.2)/4=0.3 8000
Группа23.2/2=1.6 (4.8+0.5+1.9)/4=1.8 10000
Группа3 (5.7+1.3+2.6)/4=2.4 10000
Группа4 (3.8+0+1.8)/4=1.4 12000
( по 12000 61200
группам
Ф0 3890 3890
Ср 3.1 15.7
Сп 4 19
Кз 0.78
Ки 0.84
расчетное число станков.
Число станков
4. Определение числа рабочих.
Годовой фонд времени рабочих
Количество рабочих-станочников где – коэффициент многостаночного обслуживания (принимаем 1.2);
.
Для базового технологического процесса:

токарная фрезернаясверлильнрасточная
Сп 10 40 5 20
(Рст)расч14.6 58.2 7.3 29.1
Рст 15 59 8 30

Количество рабочих, занятых в базовом производственном процессе
Для проектируемого технологического процесса:
токарная с сверлильно-фрезерно-расточ
ЧПУ ная
Сп 4 19
(Рст)рас5.6 26.5
ч
Рст 6 28
Количество рабочих, занятых в новом производственном процессе
5. Планирование и определение параметров внутрицехового пространства.
Общая площадь, приходящаяся на единицу производственного оборудования
Sуд = 40мІ. Для станков с ЧПУ коэффициент увеличения площадей 2.
Длина участка L уд= 35 ч 50 м. Принимаем 50 м.
Ширина проезда 4.5 ч 5.5 м
- Базовый технологический процесс
Ncт = 75
Ширина пролета L= 18 м
Потребная площадь участка S = Ncт · Sуд = 75 · 40 = 3000 мІ
Количество пролетов N = S / (Lуд ·L) = 3000 / (50· 18) = 3.3.
- Проектируемый технологический процесс
Ncт = 23
Ширина пролета L= 18 м
Потребная площадь участка S = Ncт · Sуд = 23 · 40·2 = 1840 мІ
Количество пролетов N = S / (Lуд ·L) = 1840 / (50· 18)=2.0.
Назначаем остальные параметры производственного здания:
Шаг колоны t = 12 м;
Высота пролета Н = 6 м.
6. а) Выбор типа и параметров транспортно-складской подсистемы.
Для склада металла и заготовок:
Запас заготовок, который хранится на складе: где t=10- средний запас в сутках.

Количество ячеек
Для межоперационного склада и склада готовых деталей:
Запас заготовок, который хранится на складе: где t=10- средний запас в сутках.

Количество ячеек
Исходя из габаритных размеров деталей группы (200х250х200)
мы назначаем модель автоматизированного склада СА-0.1 модели 04 с количеством ячеек 480, высотой стеллажей 4.29 м, длиной склада 19.25 м, количеством ячеек по горизонтали 35, количеством секций – 3. Данный тип склада позволяет складировать заготовки в унифицированную тару размерами
400x300x240 мм.
б) Выбор типа и параметров системы инструментообеспечения.
Секция инструментальной подготовки включает отделение хранения, комплектации и разборки изношенного инструмента, а также отделение сборки и настройки инструмента. Указанные отделения оснащены стеллажами для хранения режущего и вспомогательного инструмента, оптическими или электронными приборами для настройки, а также рабочими верстаками.
- Участок инструментальной подготовки для станков с ЧПУ.
Токарные станки с ЧПУ
Количество приборов Н1=0.07Сп = 0.07*4 = 0.28. Принимаем Н1 = 1шт.
Количество тележек Т1=0.04Сп = 0.04*4 = 0.16. Принимаем Т1 = 1шт.
Сверлильно-фрезерно-расточные станки с магазином инструментом свыше 20, но менее 50.
Количество приборов Н2=0.1Сп = 0.1*19 = 1.9. Принимаем Н2 =2шт.
Количество тележек Т2=0.6Сп = 0.6*19= 11.4. Принимаем Т2 =12шт.
Общее количество используемых приборов Н=Н1+Н2=1+2=3шт;
Общее количество используемых тележек Т=Т1+Т2=1+12=13шт.
Количество настроечных рабочих:
где Кз=0.7 - коэффициент загрузки рабочих.
Количество транспортных рабочих
Рт=0.06Рн=0.3. Принимаем Рт = 1чел.
Целесообразно выделить инструментальный участок в составе корпуса.
- Заточное отделение.
Так как число станков менее 200, то размещаем отделение в составе корпуса цеха.
в) Выбор типа и параметров стружкоудаления.
Массу стружки принимаем равной 25% от массы готовой детали.

Грузопоток стружки в год на единицу производственной площади

Сбор стружки в контейнер около станка.
Площадь отделения для сбора и переработки стружки
Sц = (0.03 ... 0.04) S пр = 0.04 * 1840 = 74 мІ.
7. Определение технико-экономических показателей.
В результате расчета получили следующие данные.
- количество станков уменьшилось по сравнению с базовым вариантом с 75 до 23,
- количество занятых рабочих уменьшилось со 112 до 34 чел,
- размер производственной площади сократился с 3000 до 1840 мІ.

--

Все рефераты по технологии