РЕФЕРАТЫ ПО ТРАНСПОРТУРеферат: Организация перевозок1. Введение Целью настоящего курсового проекта является разработка модели осуществления перевозок при заданных грузопотоках и поиск соответсвующих решений для гипотетического предприятия,осваивающего эти перевозки. Каждое предприятие, осуществляющее перевозки, сталкивается с рядом трудностей и проблем, требующих оптимального решения. Крупнейшей (либо значительной) по стоимости частью основных фондов автотранспортного предприятия является подвижной состав, отличающийся рядом характеристик (цена, грузоподъемность, расход топлива и т.д.), и используемый для специфических грузов. В конечном итоге выбор того или иного типа подвижного состава для осуществления перевозок определит затраты не только на его приобретение, но и эксплуатацию, а следовательно это отразится и на прибыли и рентабельности предприятия. Поэтому любое автотранспортное предприятие должно с ответственностью и максимальным вниманием подойти к проблеме выбора подвижного состава. Не менее важна для предприятия и оптимальность организации кадрового состава, организация маршрутов (уменьшение холостого пробега) и др. Эти и некоторые другие организационные вопросы изложены в настоящем курсовом проекте. 2. Характеристика заданных грузопотоков Таблица 1 Таблица грузопотоков Количество груза, подлежащее перевозке Пункт в пункт назначения, тыс. т/год отправления Всего А В С D F A Х 80000 24000 104000 B х 40000 40000 C 130000 Х 12000 142000 D 280000х 280000 F х Всего 13000080000 28000040000 36000 566000 Таблица 2 Структура грузопотоков и грузооборота Г НаименованиеКласс Объем РасстояниеГрузооборот груза Перевозки перевозки, груза км тыс.% тыс. % ткм/год т/го д ядохимикаты 3 24 4,2 22 528 4,2 лес 1 130 22,9 33 4290 34,5 станки 2 80 14,1 13 1040 8,3 капуста 2 12 2 39 468 3,7 опилки 4 40 7 12 480 3,8 щебень 1 280 49,4620 5600 45,1 Итого - 566 139 12406 100 Самым крупным грузообразующим пунктом является пункт D, объем перевозок из которого составляет 280 тыс.тонн, что составляет 49,46% объема перевозок из всех пунктов. Крупнейшим грузополучающим пунктом является пункт C, объем перевозок в который так же составляет 280 тыс.тонн. Эти два пункта являются пунктами отправления и приема щебня, грузооборот которого является наибольшим: 5600 тыс.ткм/год, что составляет 45,1% от полного грузооборота. 3. Выбор и обоснование подвижного состава Техническая скорость для расчетов взята из приложения 3 методических указаний к курсовому пректу [1], а время простоя расчитано в соответствии с приложением 2. Таблица 3 Выбор подвижного состава для перевозки ядохимикатов Груз 3-го класса, расстояние перевозки 22 км. Тип ПС Подвижной НоминальВремя ТехничеПолная ЧасовРейти состав ная простос-кая масса, т ая нг грузо-поя, ч скорост произ дъемност ь, км/ч в., ь, т т/ч ФактиМакси -ческ-маль ая ная Бортовой МАЗ-61031 14,00 0,93 54 20,7340,004,8054 автомобил ь Бортовой МАЗ-1031 24,50 1,33 54 30,5340,006,84 3 с прцепом+СЗАП-83571 СедельныйМАЗ-54326 30,00 0,40 48 30,6540,0013,671 с +ЧМЗАП-9911 полупрцеп-040 ом без перецепки СедельныйМАЗ-54326 30,00 1,00 48 30,6540,009,39 2 с +ЧМЗАП-9911 полуприце-040 пом с перецепко й Для перевозки ядохимикатов (реактивы для фотопечати и монтажа) предложено использовать бортовой автомобиль, бортовой с прицепом, седельный тягач с полуприцепом с перецепкой и без нее. Критерием выбора подвижного состава является максимальная производительность, и как видно из таблицы 3, наилучшим вариантом с точки зрения производительности является седельный тягач с полуприцепом-контейнеровозом без перецепки. Используется контейнер массой 30 тонн. Таблица 4 Рекомендуемый подвижной состав Наименование Модель Модель прицепа Вид тары, груза автомобиля или полуприцепаконтейнера или средства пакетирования Ядохимикаты МАЗ-54326 ЧМЗАП-9911-040 Универсальный контейнер Таблица 5 Выбор подвижного состава для перевозки леса Груз 1-го класса, расстояние перевозки 33 км. Тип ПС Подвижной НоминальВремя ТехничеПолная ЧасовРейти состав ная простос-кая масса, т ая нг грузо-поя, ч скорост произ дъемност ь, км/ч в., ь, т т/ч ФактиМакси -ческ-маль ая ная Бортовой КрАЗ-250 13,30 1,27 45 23,8824,004,87 1 автомобил ь Бортовой ЗИЛ-433100 13,10 1,27 40,5 18,7024,004,52 3 с прцепом+ ГКБ-8551 СедельныйМАЗ-54331 +11,40 1,13 40,5 20,9224,004,13 4 с ОДАЗ-93571 полупрцеп ом без перецепки СедельныйМАЗ-54331 +11,40 0,87 40,5 20,9224,004,57 2 с ОДАЗ-93571 полуприце пом с перецепко й Для перевозки леса предложены следующие варианты: бортовой автомобиль, бортовой с бортовым прцепом и седельный тягач с бортовым полуприцепом с перецепкой и без нее. При перевозке леса необходимо рассмотреть вариант использования лесовоза, но самый легкий лесовоз HINO WG 140E с грузоподъемностью 16,05 тонн и собственной массой 9,895 тонн при заданном и неизменном коэффициенте грузоподъемности не выдерживает дорожных ограничений по массе автомобиля (автопоезда) 24 тонны. Поэтому, среди доступных вариантов выбираем в соответствии с рейтингом бортовой автомобиль. Таблица 6 Рекомендуемый подвижной состав Наименование Модель Модель прицепа Вид тары, груза автомобиля или полуприцепаконтейнера или средства пакетирования Лес КрАЗ-250 - Пакеты по 2,26 т Таблица 7 Выбор подвижного состава для перевозки станков Груз 2-го класса, расстояние перевозки 13 км. Тип ПС Подвижной НоминальВремя ТехничеПолная ЧасовРейти состав ная простос-кая масса, т ая нг грузо-поя, ч скорост произ дъемност ь, км/ч в., ь, т т/ч ФактиМакси -ческ-маль ая ная Бортовой КрАЗ-250 13,3 1,066645 21,2124 6,4704 автомобил 667 5 2703 ь Бортовой ЗИЛ-133ГЯ+Г16,4 1,266640,5 23,4324 6,8732 с прцепомКБ-8328 667 9974 СедельныйМАЗ-54331 +15 1,133340,5 22,3524 6,7593 с МАЗ-9380 333 388 полупрцеп ом без перецепки СедельныйМАЗ-54331 +15 0,866640,5 22,3524 7,9541 с МАЗ-9380 667 1735 полуприце пом с перецепко й Для перевозки станков предложены: боротовой автомобиль, бортовой с прицепом, седельный тягач с полуприцепом с перецепкой и без нее. Выбирем седельный тягач с перецепкой. Станки укладываются в полуприцеп в деревянных ящиках с герметичной изоляцией, а полуприцеп накрывается тентом. Таблица 8 Рекомендуемый подвижной состав Наименование Модель Модель прицепа Вид тары, груза автомобиля или полуприцепаконтейнера или средства пакетирования Станки МАЗ-54331 МАЗ-9380 Ящики на поддонах, массой 1,5 т Таблица 9 Выбор подвижного состава для перевозки капусты Груз 2-го класса, расстояние перевозки 39 км. Тип ПС Подвижной НоминальВремя ТехничеПолная ЧасовРейти состав ная простос-кая масса, т ая нг грузо-поя, ч скорост произ дъемност ь, км/ч в., ь, т т/ч ФактиМакси -ческ-маль ая ная СедельныйМАЗ-54331 14,00 1,53 40,5 22,7524,003,23 2 с +ЧМЗАП-9906 полуприце3-051 пом без перецепки СедельныйМАЗ-54331 14,00 0,86 40,5 22,7524,004,01 1 с +ЧМЗАП-9906 полуприце3-051 пом с перецепко й Фургон ОдАЗ-4709 5,47 0,83 45 10,8524,001,70 3 Для перевозки капусты предложено: автомобиль-фургон, седельный тягач с полуприцепом-фургоном с перецепкой и без нее. Использование фургонов вызвано тем, что при расстоянии 39 км капуста, как скоропортящийся продукт может пострадать от осадков или заморозков в зимнее время. По рейтингу выбыраем седельный тягач с полуприцепом-фургоном с перецепкой. Таблица 10 Рекомендуемый подвижной состав Наименование Модель Модель прицепа Вид тары, груза автомобиля или полуприцепа контейнера или средства пакетирования Капуста МАЗ-54331 ЧМЗАП-99063-051 Герметичные упаковки на поддонах, 1,24 т Таблица 11 Выбор подвижного состава для перевозки опилок Груз 4-го класса, расстояние перевозки 12 км. Тип ПС Подвижной НоминальВремя ТехничеПолная ЧасовРейти состав ная простос-кая масса, т ая нг грузо-поя, ч скорост произ дъемност ь, км/ч в., ь, т т/ч ФактиМакси -ческ-маль ая ная Самосвал MAN F-2000 23,40 0,78 55 20,7332,008,66 3 36 Самосвал КрАЗ-65032128,00 0,93 49,5 30,3032,008,88 2 + +СЗАП-8543 самосваль ный прицеп СедельныйКАМАЗ-5411230,00 1,00 49,5 30,6032,009,09 1 с +НефАЗ-9509 самосваль ным полупрцеп ом Для перевозки опилок предложено использовать автомобиль-самосвал, самосвал с самосвальным прицепом и седельный тягач с самосвальным полуприцепом. Выбираем последний вариант. Для обеспечения сохранности груза при транспортировке прицеп накрывается тентом. Таблица 12 Рекомендуемый подвижной состав Наименование Модель Модель прицепа Вид тары, груза автомобиля или полуприцепа контейнера или средства пакетирования Опилки КАМАЗ-54112 НефАЗ-9509 Навалочный груз Таблица 13 Выбор подвижного состава для перевозки щебня Груз 1-го класса, расстояние перевозки 20 км. Тип ПС Подвижной НоминальВремя ТехничеПолная ЧасовРейти состав ная простос-кая масса, т ая нг грузо-поя, ч скорост произ дъемност ь, км/ч в., ь, т т/ч ФактиМакси -ческ-маль ая ная самосвал КАМАЗ-5511113,00 0,43 45 22,1524 9,83 1 бортовой КрАЗ-250 13,30 0,67 45 23,8724 8,52 3 5 самосвал+Урал-5557 12,70 0,42 40,5 22,8424 9,00 2 прицеп +ГКБ-8535-0 5 1 Для перевозки щебня предложено использовать самосвал, самосвал с прицепом и, учитывая относительную дальность перевозки, бортовой автомобиль. При использовании последнего разгрузка осуществлялась бы на стационарном автомобилеразгрузчике ГУАР-30, но выбираем самосвал в соответствии с рейтингом производительности. Таблица 14 Рекомендуемый подвижной состав Наименование Модель Модель прицепа Вид тары, груза автомобиля или полуприцепа контейнера или средства пакетирования Щебень КАМАЗ-55111 - Навалочный груз 4. Маршрутизация перевозки грузов Как видно из эпюры грузопотоков, можно попытаться объединить маршрут BD-DC с грузами: опилки и щебень. После расчетов, приведенных ниже пулучается 6 маршрутов: 5 маятниковых, один из которых – организован для довоза остатка щебня, и один объединенный маршрут (с использованием ожного ПС – КАМАЗ-55111). График работы на маршрутах (кол-во смен, рабочие дни) выбирался для каждого маршрута в зависимости от объемов перевозок на них и в соответствии с заданим на курсовой проект. Расчеты по объединенному маршруту: Средний коэффициент грузоподъемности: (ср=((1+(2)/2 Средний коэффициент пробега: (ср=lг/lс Средняя скорость: Vт=(V1*lг1+V2*lг2+V3*lг3)/lc Средняя длина ездки с грузом: lср=lг1+lг2 Среднее время простоя: tпр= ( (tпрi ) / n Часовая производительность: Wq=(ср*q*(ср*Vт/(lcp+tпр*(ср*Vт) Кол-во автомобилей на маршруте: Ам=Q/2Wq Объем перевозок на объединенном маршруте: Q= 40000 т/год /0,45 + 40000 т/год = 128,89 тыс.т/год Довоз щебня на маятниковом маршруте D-C: Q= 280000 т/год – 40000 т/год /0,45 = 191,11 тыс.т/год Таблица 15 Расчеты по объединенному маршруту BD-DC Наименован(ср (ср Vт, lср, tпр, чWq, Q, тыс.Ам, ие груза км/ч км т/ч тонн/гошт д Опилки, 0,72 0,61 47,30 16 0,28 11,24 128,89 5,73 щебень Таблица 16 Распределение грузопотоков по маршрутам Номер Намен. УчастоКол-вРабочая КлассОбъем Расчетное маршрутгруза к о неделя, грузаперевозкол-во а смен дней ок, автомобиле работы за тыс.т/гй неделю од 1 ЯдохимикатA-F 1 5 3 24 0,87 ы 2 Лес C-A 2 7 1 130 13,35 3 Станки A-B 1 5 2 80 5,03 4 Капуста C-F 1 5 2 12 1,49 5 Опилки и BD-DC 2 7 4 и 1128,89 5,73 щебень 6 Щебень D-C 2 7 1 191,11 9,72 Итого 566 Расчет выгодности объединения маршрута: Кол-во автомобилей при перевозке опилок на маятниковом маршруте без объединения: Ам = 40000 т/год /2*9,09 т/ч = 2,19 шт Кол-во автомобилей при перевозке щебня на маятниковом маршруте без объединения: Ам = 280000 т/год / 2*9,83 т/ч = 14,24 шт Таким образом, общее кол-во автомобилей равно 16,43 шт. При объединении маршрутов общее кол-во автомобилей равно 15,45 шт, следовательно объединение выгодно. 5. Выбор места расположения АТП Интуитивно можно предположить, что с воответствии с наибольшими грузопотоками предприятие скорее всего будет располагаться в пункте С, либо в D. Но, считаю целесообразным произвести расчеты для принятия наиболее верного решения, подтвержденного цифрами. Для простоты расчетов принято допущение, что, прежде чем вернуться в АТП, автомобиль совершает полный оборот. Таблица 17 Выбор места расположения АТП Нулевые пробеги на маршрутах Автомобиле -км 1 2 3 4 5 6 Пункт A 0 33 0 33 13 25 807,7003 расположени я АТП B 13 20 13 20 0 12 490,5009 C 33 0 33 0 20 20 503,9595 D 25 20 25 20 12 0 513,5517 F 22 39 22 39 31 19 1071,656 Кол-во автомобилей на маршруте Как видно из таблицы 17 минимальное значение автомобиле-килиметров достигается, если АТП находится в пункте B. 6. Выбор погрузо-разгрузочных машин Таблица 18 Наимен. Подвижной Фактическая Масса Погрузочная (разгрузочная) Груза состав грузоподъемнлед. машина сть груза Тип МодельГрузо-подъ емность ЯдохимикатМАЗ-54326 21,9 30 козловой кранКК-30,30,5 ы +ЧМЗАП-991 5 1-040 ЯдохимикатМАЗ-54326 21,9 30 козловой кранКК-30,30,5 ы +ЧМЗАП-991 5 1-040 Лес КрАЗ-250 13,3 2,26 АвтопогрузчикПР-9003,2 с грейфером Лес КрАЗ-250 13,3 2,26 АвтопогрузчикПР-9003,2 с грейфером Станки МАЗ-54331 12 3 Автопогрузчик4045Р 5 + МАЗ-9380 Станки МАЗ-54331 12 3 Автопогрузчик4045Р 5 + МАЗ-9380 Капуста МАЗ-54331 11,2 1,24 ЭлектропогрузЭПК-121,25 +ЧМЗАП-990 чик 05 63-051 Капуста МАЗ-54331 11,2 1,24 ЭлектропогрузЭПК-121,25 +ЧМЗАП-990 чик 05 63-051 Опилки КАМАЗ-55115,85 - экскаватор ЭО-512- 1 (одноковшовый3 ) Опилки КАМАЗ-55115,85 - Разгрузка-сам- - 1 освальная Щебень КАМАЗ-551113 - экскаватор ЭО-512- 1 (одноковшовый3 ) Щебень КАМАЗ-551113 - Разгрузка-сам- - 1 освальная 7. Расчет показателей работы подвижного состава на маршрутах Показатели: Время простоя подвижного состава в пунктах погрузки и разгрузки за ездку: tпр=( (tпрi ) / n Где tпрi – время простоя пс при перевозке i-го вида груза n – кол-во ездок за оборот Время оборота: to = ( li/Vтi + n*tпр где li – длина i-той ездки Vтi – скорость на i-том участке Время ездки: tе = to/n Количество оборотов за время в наряде: Zo = (Tн – tн)/ to Где Tн – время в наряде tн – время на нулевой пробег Количество ездок за время в наряде: Ze = n*Zo Время работы подвижного состава на маршруте: Тм = Zo*to Время в наряде: Тн = Тм + tн Время работы водителя: Трв = Тн / nсм + tпз + tмо Где nсм – количество смен tпз – подготовительно-заключительное время tмо – время на медосмотр Количество груза, перевозимое одним автомобилем за ездку: Qe = q * (c Где q – грузоподъемность автомобиля (с – коэффициент статического использования грузоподъемности (средняя величина для объединенного маршрута) Количество груза, перевозимое одним автомобилем за оборот: Qo = n*Qe Количество груза, перевозимое одним автомобилем за время в наряде: Qн = Zo*Qo Транспортная работа, выполняемая одним автомобилем за ездку: Pe = Qe*lег , если lег = lcp Pe = q*n*( (i*lгi , если lег ( lcp Где lег – длина ездки с грузом lгi – длина i-той ездки с грузом Транспортная работа, выполняемая одним автомобилем за оборот: Po = n*Pe Транспортная работа, выполняемая одним автомобилем за время в наряде: Pн = Zo*Po Средняя длина ездки с грузом: Lcp = ( lгi / n Среднее расстояние перевозки за оборот: lcp = Po / Qo Коэффициент статического использования грузоподъемности за оборот: (с = ( ( (ci ) / n Коэффициент динамического использования грузоподъемности за оборот: (д = Po / (q*( lгi) Пробег с грузом за время в наряде: Lг = Ze*lегi Холостой пробег за время в наряде: Lx = Ze*lx Где lx – длина холостого пробега за оборот Нулевой пробег за время в наряде: Lн = lн1 + lн2 Где lн1 и lн2 – нулевые пробеги перед началом и после выполнения оборотов за время в наряде Суммарный пробег за время в наряде: Lc = Lг + Lx + Lн Коэффициент использования пробега за оборот: (о = (( lгi) / lo где lo – общий пробег за оборот Коэффициент использования пробега за время в наряде: (н = Lг / Lc Техническая скорость за время в наряде: Vт = Lc / (Tн – Ze*tпр) Эксплуатационная скорость за время в наряде: Vэ = Lc / Tн Количество автомобилей на маршруте: Ам = Qг(м / (Dp*Qн) Где Qг(м – суммарный годовой объем перевозок на маршруте Dp – количество рабочих дней в году Количество полуприцепов на маршруте при работе с перецепкой для маятниково маршрута, при (=0,5: П = Ат*(1 + (н*Vт*(tпр + 2tоп) / (lo + 2Vт*tоп)) Где Ат – количество тягачей на маршруте (н – коэффициент неравномерности прибытия тягачей tоп – время отцепки/прицепки полуприцепа Интервал движения на маршруте Iд = to/Aм Частота движения на маршруте: Ач = 1/Iд Автомобиле-дни эксплуатации подвижного сотава на маршруте за год: ADэi = Aмi*Dp Где Амi – количество автомобилей на данном маршруте Таблица 19 Показатели работы подвижного состава на маршруте Показатель Номер маршрута 1 2 3 4 5 6 tпр ,ч 0,4 1,26 0,86 0,86 0,43 0,43 tпр полуприцепа 0,09 0,31 в пунктах погр/разгр ,ч to 1,31 2,73 1,51 2,79 1,97 1,32 te 1,31 2,73 1,51 2,79 0,98 1,32 Zo расчетное 5,52 5,16 4,87 2,51 7,59 11,01 Zo округленное 6 6 5 3 8 12 Ze 6 6 5 3 16 12 Тм ,ч 7,9 16,4 7,54 8,37 15,79 15,86 Тн ,ч 8,62 17,29 8,18 9,36 15,79 16,30 Трв ,ч 9,00 9,02 8,56 9,74 8,27 8,53 Qe ,т 18 13,3 12 11,2 9,43 13 Qo ,т 18 13,3 12 11,2 18,85 13 Qн ,т 108 79,8 60 33,6 150,8 156 Ре ,ткм 396 438,9 156 436,8 165,1 260 Ро ,ткм 396 438,9 156 436,8 330,2 260 Рн ,ткм 2376 2633,4 780 1310,42641,6 3120 l ег ,км 22 33 13 39 16 20 l cp ,км 22 33 13 39 17,52 20 (с 0,6 1 0,8 0,8 0,79 1 (д 0,6 1 0,8 0,8 0,72 1 Lг ,км 132 198 65 117 256 240 Lх ,км 132 198 65 117 160 240 Lн ,км 26 40 26 40 0 24 Lс ,км 290 436 156 274 416 504 (о 0,5 0,5 0,5 0,5 0,61 0,5 (н 0,45 0,45 0,41 0,42 0,61 0,47 Vт ,км/ч 46,6045 40,5 40,5 46,97 45,39 Vэ ,км/ч 33,6325,21 19,05 29,25 26,34 30,91 Ам ,шт 0,89 4,46 5,33 1,42 2,34 3,35 П ,шт 12,27 3,28 Iд ,ч 1,48 0,61 0,28 1,95 0,84 0,39 Ач ,1/ч 0,67 1,63 3,53 0,51 1,18 2,54 ADэi , шт*дн 222,21629,071333,33357,14854,70 1225,07 2 8.Графики движения автомобилей на маршрутах 9. Расчет производительности погрузо-разгрузочных машин Таблица 20 Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза ядохимикаты Погрузо-разгрузочная машина козловой кран КК-30,5 расстояние перемещения тележки, 12,5 м скорость перемещения тележки, 0,8 м/с Высота подъема, м 9 Скорость подьема, м/с 0,2 Перемещение крана, м 50 скорость перемещения крана, м/с 1 коэф. Совм. Операц 0,9 надбавка времени, сек 60 масса ед груза, т 30 коэф использ раб времени 0,75 Время цикла на единицу груза, 253,13 сек Время цикла, сек 253,13 Технологическая 426,67 производительность, т/ч Эксплуатационная 320 производительность, т/ч кол-во погрузо-разгрузочных 0,37 машин, шт Рекомендуемое количество козловых кранов – 1 единица. Таблица 21 Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза лес Погрузо-разгрузочная машина Автопогрузчик с грейфером ПР-900 Высота подъема, м 4 Скорость подьема, м/с 0,2 Перемещение, м 30 скорость перемещения, м/с 5 коэф. Совм. Операц 1 надбавка времени, сек 50 масса ед груза, т 2,26 коэф использ раб времени 0,75 Время цикла на единицу груза, 102 сек Время цикла, сек 510 Технологическая 15,95 производительность, т/ч Эксплуатационная 11,96 производительность, т/ч Кол-во погрузо-разгрузочных 1,98 машин, шт Рекомендуемое количество автопогрузчиков с грейферами – 2 шт. На маршруте C-A (лес) и А-F (ядохимикаты) в пункте А используются автопогрузчики, что может сократить расходы на приобретение однотипных погрузо-разгрузочных машин. Таблица 22 Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза станки Погрузо-разгрузочная машина автопогрузчик 4045Р Высота подъема, м 4,25 Скорость подьема, м 0,26 Перемещение, м 10 Скорость перемещения, м 10 Коэф. Совм. Операц 1 Надбавка времени, с. 50 Масса ед груза, т 3 Коэф использ раб времени 0,75 Время цикла на единицу груза, сек83,87 Время цикла, сек 335,5 Технологическая 32,19 производительность, т/ч Эксплуатационная 24,14 производительность, т/ч Кол-во погрузо-разгрузочных 1,66 машин, шт Рекомендуемое количество автопогрузчиков – 2. Таблица 23 Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза капуста Погрузо-разгрузочная машина Электропогрузчик ЭПК-1205 Высота подъема, м 2,7 Скорость подьема, м 0,16 Перемещение, м 50 Скорость перемещения, м 2,5 Коэф. Совм. Операц 1 Надбавка времени, с. 50 Масса ед груза, т 1,24 Коэф использ раб времени 0,75 Время цикла на единицу, сек 123,75 Время цикла, сек 1113,75 Технологическая 4,01 производительность, т/ч Эксплуатационная 3,01 производительность, т/ч Кол-во погрузо-разгрузочных 1,99 машин, шт Рекомендуемое количество электропогрузчиков – 2. Таблица 24 Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза опилки Погрузочная машина Экскаватор ЭО-5123 Коэф использ объема ковша 0,95 Объемная масса груза, т/куб.м. 0,3 Время цикла на ед, сек 25 Время цикла, сек 304,68 Технологическая 5,38 производительность, т/ч Эксплуатационная 4,04 производительность, т/ч Количествово погрузочных машин, 1,8 шт Рекомендуемое количество экскаваторов – 2. Таблица 25 Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза щебень Погрузо-разгрузочная машина Экскаватор ЭО-5123 Коэф использ объема ковша 0,6 Объемная масса груза, т/куб.м.1,8 Время цикла на единицу, сек 25 Время цикла, сек 112,8 Технологич производительность,55,12 т/ч Эксплуатацион 41,34 производительность, т/ч Кол-во погрузо-разгрузочных 1,24 машин, шт Рекомендуемое количество – 2. Таблица 26 Рекомендации по сокращению времени простоя Наименование пс время простоя, ч/ездку груза нормативноосновновозможнвозможное е е ое снижение, % Ядохимикаты МАЗ-54326 0,4 0,14 0,31 9,27 +ЧМЗАП-9911 -040 Лес КрАЗ-250 1,26 0,28 0,45 81,6 Станки МАЗ-54331 +0,86 0,18 0,35 51,36 МАЗ-9380 Капуста МАЗ-54331 0,86 0,62 0,78 8,12 +ЧМЗАП-9906 3-051 Опилки КАМАЗ-551110,43 0,30 0,47 -3,46 Щебень КАМАЗ-551110,43 0,25 0,41 1,86 Из таблицы видно, что снижение времени простоя необходимо при погрузке опилок и щебня. Это возможно при использовании экскаваторов с меньшим временем цикла и более вместительным ковшом, при оптимальной организации подачи экскаваторов и самосвалов к месту покрузки, а также при сокращении простоев, вызванных оформлением документов. 10. Графики работы водителей Таблица 27 График работы водителей на апрель 2000 г. Маршрут № 3 Режим работы – 5-ти дневная рабочая неделя Время в наряде 8,19ч Месячный фонд рабочего времени 160 ч Время работы водителей 8,57ч Среднее кол-во автомобилей 5,33 № ФИО Чила месяца общее время Списочный парк пс 22,26 Средняя грузоподъемность, т 14,60 Среднесуточный пробег, км 365,30 Коэффициент использования пробега 0,48 Техническая скорость, км/ч 44,74 Эксплуатационная скорость, км/ч 26,39 Время простоя в пунктах за ездку, ч 0,80 Время в наряде, ч 13,84 Средняя длина ездки с грузом, км 20,69 Среднее расстояние перевозки, км 21,91 коэффициент статического использования 0,89 грузоподъемности коэффициент динамического использования 0,94 грузоподъемности суточная прозводительсть парка в тоннах 1696,87 суточная прозводительсть парка в тонно-км 36554,96 годовая прозводительсть парка в тоннах 566000 годовая прозводительсть парка в тонно-км 12406000 выработка на одну автомобиле-тонну в тоннах 1740,85 выработка на одну автомобиле-тонну в тонно-км 38157,42 14. Общие выводы 1. Дорожные ограничения по максимальной массе на дорогу не позволяют нам использовать более выгодный подвижной состав, например с наибольшей грузоподъемностью. А на маршруте 2 (лес) при заданном коэффициенте использования грузоподъемности нельзя использовать лесовозы. Поэтому повышение производительности за счет увеличения грузоподъемности будет невозможно до тех пор, пока мы будем иметь дело с данными дорожными покрытиями (это еще и ограничения по скорости). Также при перевозке легких грузов (2-4 класса) мы неполностью используем грузоподъемность подвижного состава, в частности при перевозке опилок коэффициент грузоподъемности составляет 0,45, поэтому необходимы меры по повышению коэффициента грузоподъемности, например прессование грузов (в основном сыпучих). Это очень хорошо видно при анализе показателя фактического объема груза, перевозимого одним автомобилем за время в наряде. Этот показатель – наибольший для маршрута 6 (дорожные ограничения =32 тонны, 1 –ый класс груза) и наименьший для маршрута 5 (где кроме щебня перевозятся опилки – груз 4-ого класса и дорожные ограничения – 24 тонны). Повышение производительности возможно, также, за счет увеличения коэффициента пробега. В данном курсовом проекте рассмотрен вариант объединенного кольцевого маршрута с коэффициентом пробега 0,61. 2. Время простоя в пунктах погрузки/разгрузки на маршрутах 2 и 6 может быть существенно уменьшено за счет использования более мощных экскаваторов. А на маршруте 4 перевозка капусты летом может производиться не в фургонах, а в бортовых авто, прицепах и полуприцепах (тентованных), что снизит время простоя. При анализе времени простоя за ездку по маршрутам время простоя на маршруте 2 (лес) почти в полтора раза превышает среднее значение по АТП, поэтому наиболее важной является оптимальная организация погрузо-разгрузочных процессов на этом маршруте (сокращение простоев в ожидании погрузки/разгрузки, сокращение времени на оформление документов и т.п.). 3. Увеличение производительности на отдельных маршрутах возможно и за счет введения семидневной рабочей недели и двух смен, например на маршруте 3 (станки). -- |