РЕФЕРАТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИРеферат: Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов)ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ" 4 2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ 11 3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК 15 4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 19 ЛИТЕРАТУРА 22 ВВЕДЕНИЕ После окончания третьего курса студенты специальности 17.02.00 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" проходят первую производственную практику. Местом прохождения этой практики было выбрано открытое акционерное общество "Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз", а именно его нефтегазодобывающее управление – ТПДН "Заполярнефть", которое ведет разработку Вынгапуровского месторождения. В административном отношении Вынгапуровское месторождение расположено в Ямало-Ненецком и Ханты- Мансийском автономных округах Тюменской области. Ближайшим крупным населенным пунктом является город Ноябрьск. Непосредственно на месторождении расположен посёлок Вынгапуровский, где в основном проживают работники ТПДН "Заполярнефть". Месторождение открыто в 1968 году как газовое. В 1978 году обнаружено наличие нефтегазовых залежей. Работа в должности оператора добычи нефти и газа подразумевает наблюдение за работой скважин, участие в осуществлении и поддержание заданного режима работы скважин, участие в работах по обслуживанию нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов, снятие показаний контрольно-измерительных приборов, отбор проб для проведения анализов. 1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ" Во главе ТПДН "Заполярнефть" стоит начальник. Его непосредственные подчиненные – это главный геолог, главный инженер, главный технолог и заместитель по общим вопросам. В подчинении главного геолога имеются: отдел разработки (ОР), геологический отдел (ГО), группа моделирования (ГМ) и цех научных и производственных работ (ЦНИПР). Производственный отдел по добыче нефти (ПОДН), служба главного механика (СГМ), отдел охраны труда и пожарной безопасности (ООТиПБ), отдел текущего и капитального ремонта скважин (ОТиКРС), технологическая служба по работе внутрискважинного оборудования (ТСВО) и центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС) подчиняются главному инженеру. В ведении ЦИТС имеются: цех подземного ремонта скважин, цех добычи нефти и газа №1 (ЦДНГ-1), цех добычи нефти и газа №2 (ЦДНГ-2), цех поддержания пластового давления (ЦППД) и прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО). Главному технологу подчиняются: служба главного технолога (СГТ), цех подготовки и перекачки нефти (ЦППН), газовая служба (ГЗ) и химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ). Административно-хозяйственный отдел (АХО), служба обеспечения производства (СОП), транспортное производство (ТП), участок погрузочно-разгрузочных работ (УПРР) и ведомственная охрана (ВОХР) являются непосредственными подчиненными заместителя начальника ТПДН по общим вопросам. 1.1. Цех добычи нефти и газа №2 Цех добычи нефти и газа №2 является производственным подразделением ТПДН "Заполярнефть". Целью деятельности ЦДНГ-2 является выполнение производственных планов добычи нефти и газа в соответствии с заданной технологией. Исходя из основной цели деятельности ЦДНГ-2 выполняется следующая основная задача: разработка нефтяного месторождения, залежей и части их в соответствии с технологическим проектом разработки (соблюдение норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатированных объектов) и выполнение плановых заданий (суточного, месячного, годового) по добыче нефти и газа устанавливаемых цеху в соответствии с утвержденным ТПДН планом, при соблюдении утвержденных технологических режимов скважин и других производственных объектов. В соответствии с возложенной основной задачей цех: составляет, исходя из утвержденных норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатируемых объектов, технологические режимы работы скважин и других производственных объектов и представляет их в ТПДН на утверждение. - устанавливает и своевременно доводит бригадам задания по добыче нефти в соответствии с утвержденным цеху плановым заданием и координирует работу бригад; обеспечивает выполнение плановых заданий по добыче нефти и газа и других показателей с соблюдением утвержденных технологических режимов работы скважин при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов; обеспечивает работу эксплуатационных скважин и других производственных объектов в строгом соответствии с утвержденными технологическими режимами; устанавливает причины отклонений от утвержденных технологических режимов эксплуатационных скважин и других производственных объектов, составляет и организует выполнение мероприятий по незамедлительному устранению и предупреждению этих нарушений; производит текущий анализ состояния эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин, составляет и организует осуществление мероприятий по сокращению бездействующего и простаивающего фонда скважин, а также повышению производительности действующих скважин, анализирует причины простоев скважин и ведет учет связанных с этим недоборов добычи нефти и газа; организует, в соответствии с действующими инструкциями, технически правильную эксплуатацию скважин, сооружений и коммуникаций, а также принятых от баз производственного обслуживания технологического оборудования и установок, представляет в ТПДН предложение по графику проведения планово-предупредительных ремонтов; в аварийных ситуациях организует получение материально-технических средств на складах и их доставку на производственные объекты силами цеха; ведет первичный учет работы подземного и наземного оборудования скважин, анализирует причины отказов в его работе, разрабатывает мероприятия по увеличению межремонтного периода работы скважин. участвует в расследовании причин аварий нефтепромыслового оборудования, технологических установок и коммуникаций, в разработке мероприятий по их предупреждению, ведет учет происшедших аварий; обеспечивает ведение производственных процессов и работ в соответствии с проектами, требованиями правил и норм безопасности, организует хранение, транспортировку, применение ядовитых, едких и взрыво- и огнеопасных веществ в соответствии с требованиями правил и норм безопасности, обеспечивает ведение предусмотренной технической документации. организует проведение своевременного и качественного обучения персонала безопасным методам труда. 1.2. Служба главного механика Службу главного механика возглавляет главный механик ТПДН "Заполярнефть". Он планирует, организует и контролирует работу сотрудников СГМ, отвечает за качество и эффективность работы СГМ, организует взаимодействие СГМ со структурными подразделениями ТПДН "Заполярнефть" и другими сторонними организациями. Целью деятельности СГМ является осуществление надзора и организация обслуживания и ремонта оборудования в цехах и подразделениях ТПДН "Заполярнефть", направленная на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающая наибольшую производительность и высокое качество выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение качества ремонтных работ. Исходя из основной цели СГМ выполняет следующие задачи: организационно-техническое руководство и контроль за бесперебойной эксплуатацией оборудования, сохранением его работоспособности., проведением своевременного и качественного ремонта; проведение работ по модернизации оборудования; обеспечение работоспособности и технически качественного состояния технологического и подъемно-транспортного оборудования путем своевременного ухода, обслуживания и ремонта, проводимого в плановом порядке по разработанному графику. В соответствии задачами на СГМ возложены следующие функции: обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за службой главного механика, обеспечение соответствия технического состояния оборудования, механизмов и инструмента требованиям правил технической эксплуатации; обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременного проведения предусмотренных правилами испытаний, технического освидетельствования и ревизий грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, электрогазосварочной аппаратуры, компрессорных установок; согласование проектно-технической документации механической части строящихся объектов и при необходимости разработка предложений по замене комплектующего оборудования; контроль за техническим состоянием, безопасной эксплуатацией, своевременностью и качеством ремонта и испытания всего механического оборудования и принятие мер по устранению выявленных недостатков; определение потребности в капитальном ремонте оборудования, составление и защита заявок на получение рабочих мест; определение потребности, анализ и обобщение заявок на оборудование, основные материалы, инструмент и запасные части для ремонтно- эксплуатационных нужд ТПДН, контроль за своевременным обеспечением ремонтно- эксплуатационных служб ТПДН материально-техническими средствами; разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов, снижение затрат на ремонт; обеспечение своевременного расследования и учет некатегоричных аварий, происшедших с наземным оборудованием и не повлекших за собой несчастные случаи. 2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Подъем нефти на дневную поверхность получил название "добыча нефти", по аналогии с известными "добыча угля", "добыча руды". Разделяют два вида осуществления этого процесса – фонтанный и механизированный. При фонтанном способе нефть поднимается на поверхность за счет внутренней энергии пласта, при механическом способе – прибегают к принудительному способу подъема с помощью различных устройств, спускаемых в скважину. Фонтанный способ добычи экономичен и существует в первоначальный период разработки месторождения, пока запасы пластовой энергии достаточно велики. Затем на смену ему приходят механизированные способы. В ТПДН "Заполярнефть" применяются механизированные способы добычи нефти, среди которых преобладает добыча штанговыми насосами. Штанговая насосная установка для эксплуатации одного пласта (рис. 2.1.) состоит из станка-качалки, устьевого сальника, колонны насосных штанг и насосно-компрессорных труб, а также вставного или невставного скважиннного насоса. Для закрепления в колонне насосно-компрессорных труб вставного скважинного насоса, спускаемого на колонне насосных штанг, применяется замковая опора. Цилиндры невставных насосов спускаются в скважину на конце колонны насосно-компрессорных труб, а плунжер – на конце насосных штанг. Станок-качалка – балансирный индивидуальный механический привод штангового насоса, применяется в умеренном и холодном макроклиматических районах. Основные узлы станка-качалки – рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. Комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной салазке. В ТПДН "Заполярнефть" применяются следующие станки-качалки отечественного производства: СК8-3,5-4000 и СКД8-3,0-4000 (рис. 2.2.). Из станков-качалок импортного производства применяются американские PF8-3,5-4000 производства фирмы LUFKIN. Технические характеристики названных станков-качалок приведены в табл. 2.1, а технические характеристики редукторов, применяемых в данных станках- качалках, – в табл. 2.2. [2] Таблица 2.1 Технические характеристики применяемых станков-качалок Характеристика Типоразмер станка-качалки СК8-3,5-4000 СКД8-3,0-4000 PF8-3,5-4000 Страна-производитель Россия Россия США Номинальная нагрузка (на80 80 80 устьевом штоке), кН Номинальная длина хода 3,5 3,0 3,5 устьевого штока, м Номинальный крутящий 40 40 40 момент (на выходном валу редуктора) кН*м Число качаний балансира 5-12 4-12 5-12 в минуту Редуктор Ц2НШ-750Б Ц2НШ-750Б PF8-3,5-4000 Таблица 2.2 Технические характеристики применяемых редукторов Характеристика Типоразмер редуктора Ц2НШ-750Б PF8-3,5-4000 Страна-производитель Россия США Тип Двухступенчатый цилиндрический Номинальный крутящий момент (на 40 40 выходном валу), кН*м Передаточное число 37,18 37,18 Масса, кг 2735 2760 3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК Для нормального функционирования станков-качалок проводятся следующие ежедневные работы: проверка наличия скрипов, посторонних шумов, вибрации; проверка состояния пальцев шатуна; подтяжка верхних сальников до устранения пропусков нефти и газа, при необходимости – замена; проверка состояния ремней, при необходимости – подтяжка или замена. Еженедельно проверять уровень масла в редукторе. 3.1. Порядок установки станка-качалки Построить или собрать фундамент под станок-качалку. Фундамент под станок-качалку может быть монолитным железобетонным, сборным железобетонным и металлическим. При этом следует обратить внимание на выполнение безосадочного основания для обеспечения сохранения горизонтального положения фундамента и станка-качалки в процессе эксплуатации. К месту установки должны быть доставлены составные части станка-качалки, согласно комплектности поставки. Установку станка-качалки производить в следующей последовательности: Установить на фундамент раму в сборе с редуктором, кривошипами и электродвигателем. Перемещение рамы совместить ее продольную ось с продольной осью фундамента. При этом плоскость симметрии рамы должна проходить через центр скважины. Плоскость рамы должна быть горизонтальной. Допускаемые отклонения от горизонтальности: в поперечном направлении – 2 мм/м, в продольном направлении – 4 мм/м. Проверка горизонтальности должна производится с помощью брускового уровня в двух взаимно-перпендикулярных направлениях в начале и конце рамы. Для обеспечения горизонтальности рамы следует пользоваться стальными клиньями с последующей ликвидацией зазора между фундаментом и рамой. Прикрепить раму к фундаменту болтам, которые должны быть пропущены через обе полки продольных балок рамы. Установить на раму стойку и закрепить ее болтами. Произвести на подставке сборку балансира со следующими сборочными единицами: траверсой с опорами и шатунами; головкой балансира (с установкой упорного подшипника головки); подвеской устьевого штока. В подвеске устьевого штока канат должен выходить за нижнюю траверсу не более, чем на 30 мм. При этом концы его должны быть аккуратно обрублены и заделаны. Поднять и установить балансир в сборе с указанными частями на стойку и закрепить корпуса подшипников опоры балансира к верхней плите стойки. В случае обнаружения перекоса балансира, устранить при помощи компенсационных прокладок под опору балансира. Закрепить шатуны к корпусам подшипников пальца кривошипов. Проверить соединение плоскостей торцев ведущего и ведомого шкивов клиноременной передачи и крепление электродвигателя, надеть и натянуть клиновые ремни. Собрать и установить на уровне верхней плоскости фундамента площадку для обслуживания трансмиссии, тормоза и пускозащитной аппаратуры. При этом вход на площадку должен быть со стороны тормоза. Заземлить станок-качалку, установить пускозащитную аппаратуру вблизи рукоятки тормоза и подключить ее к сети электроснабжения и к электродвигателю. При этом кривошипы должны вращаться по часовой стрелке, когда скважина находится слева от наблюдателя. Привести с помощью электродвигателя кривошипы в горизонтальное положение, закрепить тормоз и установить на них противовесы, закрепить их болтами к кривошипам. Освободив тормоз повернуть с помощью электродвигателя кривошипы на 180(, вновь закрепит тормоз, установить и закрепить противовесы с другой стороны кривошипов. Произвести окончательную центровку балансира станка-качалки, передвигая корпуса подшипников его опоры при помощи установочных болтов. После этого закрепить крепежные болты корпуса подшипников опоры балансира и закрепить установочные болты. Проверить правильность центровки балансира. Собрать и установить ограждения кривошипно-шатунного механизма клиноременной передачи. 5. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником должно быть не менее 200 мм. 3.2. Указания мер безопасности Запрещается: работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и клиноременной передачи; производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без остановки станка-качалки; нахождение под качающимся балансиром и его головкой; проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем подкладывания трубы, лома или других предметов. [3] Перед пуском станка-качалки в работу следует: обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром; убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей. До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат "Не включать, работают люди!" На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: "Внимание! Пуск автоматический!" Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве. Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ. 4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и их редукторов перечислены в табл. 4.1. Таблица 4.1 Характерные неисправности станков-качалок и их редукторов и методы их устранения Наименование Возможная причина Метод устранения неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки 1 2 3 Расшатанность станка. Неправильно выполненныйПроверить и исправить Произвольное фундамент. Неправильно места неправильной перемещение деталей выполненный монтаж сборки. Закрепить все относительно друг другастанка-качалки. болтовые соединения, Ослабление болтов установить контргайки. крепления стойки Постоянно следить за редуктора к реме и рамысостоянием крепления. к фундаменту. Вибрация станка. Значительное Режим работы станка превышение числа установить согласно качаний и нагрузки на рекомендуемой области устьевой шток. применения и Неуравновешенность технической станка. характеристике станка. Проверить и уравновесить станок. Продолжение таблицы 4.1 1 2 3 Проворачивание пальца вОслабление затяжки Затянуть гайку и кривошипе. пальца в отверстии контргайку. Собрать Периодический скрип кривошипа. Несовпадениеправильно крепление лыски на пальце с пальца. сменить их. бугром кривошипа. Износ пальца и втулки. Ослабление соединения Износ соединения. Заменить изношенную шатуна с траверсой. деталь. Задевание шатунов за Балансир неправильно Отцентрировать станок: кривошипы или установлен или не отрегулировать балансир противовесы. отрегулирован весь до совпадения его оси с Периодический стук. станок. продольной осью станка. Смещение корпуса Наличие зазоров между Вставить прокладки подшипника опоры корпусом подшипника и необходимой толщины и траверсы. Ослабление упорами балансира. приварить их. Затянуть болта в корпусе Неплотное прилегание гайки. В случае подшипника траверсы. гаек и болтов к опорнымвзаимного смещения осей поверхностям. гнезд и отверстий под болты в корпусе подшипника гнезда расширить. Нарушение соединения Ослабление креплений Затянуть кривошипа с ведомым дифференциальной стяжкидифференциальную валом редуктора. кривошипа. стяжку. Нарушение соединения Ослабление болтов и Установить прокладку оси балансира с наличие зазоров между для устранения зазоров, балансиром. осью опоры балансира и затянуть гайки. упорными планками на балансире. Ослабление соединения Несоответствие размера Заменить балансира с колонной каната и устьевого соответствующие плашки штанг. Проскальзывание штока размерам плашек. и канат. Заменить устьевого штока или Износ зубьев плашек. плашки. Заменить канат. канатов в зажимах Износ каната. подвески. Обрыв отдельных проволок каната. Продолжение таблицы 4.1 1 2 3 Неисправная работа Недостаточная смазка. Соблюдать требования по подшипников качения Износ или поломка смазке. промыть станка-качалки. Шум в подшипников. соляровым маслом подшипниках. подшипники. осмотреть и заменить поломанный или изношенный подшипник. В случае преждевременного выхода из строя проверить нет ли перекосов. Периодические удары в Поломка одного или Заменить поломанные и передаче. нескольких зубьев парные с ними зубчатые зубчатых колес. колеса. очистить картер Попадание какого-либо редуктора от поломанных предмета в зацепление. зубьев и посторонних предметов и сменить масло. Негерметичность корпусаОслабление болтов Затянуть болты редуктора по разъему. крепления корпуса и крепления. Снять крышку Подтеки масла из крышки редуктора. корпуса, покрыть плоскости разъема Отсутствие плоскость разъема редуктора. Пульсации герметизирующей пасты герметизирующей пастой. крышки корпуса по по линии разъема. В случае отсутствия разъему. герметизирующей пасты разрешается покрыть краской. ЛИТЕРАТУРА Бочарников В.Ф., Анашкина А.Е. Сквозная программа практик. Методические указания для студентов специальности 17.02 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. – 23 с. Бухаленко Е.И., Вершковой В.В., Джафаров Ш.Т. Нефтепромысловое оборудование: справочник. – М.: Недра, 1990. – 559 с. Манвелян Э.Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. – М.: Гостоптехиздат, 1963. – 156 с. -- Рис. 1.1. Общая организационно-производственная структура ТПДН "Заполярнефть" Рис. 2.1. Штанговая насосная установка: 1 – станок-качалка; 2 – сальник устьевой; 3 – колонна НКТ; 4 – колонна насосных штанг; 5 – вставной скважинный насос; 6 – невставной скважинный насос; 7 - опора Рис. 2.2. Станок-качалка типа СКД: 1 – подвеска устьевого штока; 2 – балансир с опорой; 3 – стойка; 4 – шатун; 5 – кривошип; 6 – редуктор; 7 – ведомый шкив; 8 – ремень; 9 – электродвигатель; 10 – ведущий шкив; 11 – ограждение; 12 – поворотная плита; 13 – рама; 14 – противовес; 15 – траверса; 16 - тормоз Рис. 1.2. Организационно-производственная структура ЦДНГ-2 2 17.02.011.000.ПЗ Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 3 17.02.011.000.ПЗ Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 5 17.02.011.000.ПЗ1 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 6 17.02.011.000.ПЗ1 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 7 17.02.011.000.ПЗ1 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 8 17.02.011.000.ПЗ1 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 9 17.02.011.000.ПЗ1 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 10 17.02.011.000.ПЗ1 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 12 17.02.011.000.ПЗ2 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 13 17.02.011.000.ПЗ2 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 14 17.02.011.000.ПЗ2 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 16 17.02.011.000.ПЗ3 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 17 17.02.011.000.ПЗ3 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 18 17.02.011.000.ПЗ3 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 20 17.02.011.000.ПЗ4 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 21 17.02.011.000.ПЗ4 Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 22 17.02.011.000.ПЗ Дата Подпись № докум. Лист Лист Изм. 4 7 17.02.011.000.ПЗ1 ТюмГНГУ, МОП 98-2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ" Грушевский Пров. Н. контр. Утв. Разраб. Дата Подпись № докум. Листтттт Изм. Анашкина Лит. Лист Листов Коротков 11 4 17.02.011.000.ПЗ2 ТюмГНГУ, МОП 98-2 ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Грушевский Пров. Н. контр. Утв. Разраб. Дата Подпись № докум. Листтттт Изм. Анашкина Лит. Лист Листов Коротков 15 4 17.02.011.000.ПЗ3 ТюмГНГУ, МОП 98-2 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК Грушевский Пров. Н. контр. Утв. Разраб. Дата Подпись № докум. Листтттт Изм. Анашкина Лит. Лист Листов Коротков 19 3 17.02.011.000.ПЗ4 ТюмГНГУ, МОП 98-2 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Грушевский Пров. Н. контр. Утв. Разраб. Дата Подпись № докум. Листтттт Изм. Анашкина Лит. Лист Листов Коротков |