РЕФЕРАТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИРеферат: Основы конструирования элементов приборовСодержание Введение 3 Задание 5 1 Расчет геометрических параметров 7 2 Проверочный расчет червячной пары на прочность 8 3 Расчет вала червяка (Построение эпюр) 10 4 Выбор подшипников . . 12 5 Расчет шкалы . . 14 6 Расчет редуктора на точность . 15 Литература . 17 Приложение 1 . 18 Приложение 2 . 19 Введение Механизм поворота и отсчета аттенюатора. Прибор предназначен для уменьшения мощности сигнала в известное число раз. Аттенюатор характеризуется вносимым в тракт затуханием, т.е. отношением мощностей на входе и выходе. Рисунок 1 – Волноводный аттенюатор. В данном случае прибор относится к числу аттенюаторов, обеспечивающих затухание за счет поглощения мощности материалом, помещенным в электромагнитное поле. Схема аттенюатора для круглого волновода, возбуждаемого волной, показана на рисунке 1. Здесь 1 и 3 – неподвижные участки волновода, 2 – его вращающийся участок. Когда все три поглощающие пластины П во всех участках волновода лежат в одной плоскости, то затухание близко к нулю. По мере поворота поглощающей пластины 2 во вращающейся части волновода затухание на выходном конце волновода увеличивается. Проанализировав данный узел можно составить структурную схему взаимодействия узлов и механизмов аттенюатора. На рисунке 2 в механизме условно выделены следующие составляющие звенья: волноводы, которые в свою очередь можно разделить на подвижные и неподвижные, и отсчетное устройство – собственно шкалу. Два последних звена непосредственно контактируют с червячным редуктором. Механизм поворота и отсчета аттенюатора Волноводы Отсчетное устройство Неподвижные Подвижные Шкала Редуктор Рисунок 2 – Структурная схема механизма поворота и отсчета аттенюатора Задание Разработать конструкцию механизма поворота поглощающей пластины П центрального волновода 2 поляризационного аттенюатора в сочетании с отсчетным устройством по кинематической схеме, исходным данным (Таблица 1) и следующим техническим требованиям: 1) затухание сигнала в волноводе 3 обеспечить поворотом волновода 2 с пластиной П на угол от (=0 до (=(max. Затухание А в децибелах определяют по формуле ; 2) пластину П изготовить из двойного слоя слюды толщиной 0,25 мм с нанесением поглощающего слоя из графита; 3) отверстия входного 1 и выходного 3 волноводов выполнить прямоугольными с размерами 12(28 мм. На торцах предусмотреть контактные фланцы; 4) соединение центрального подвижного волновода с неподвижным выполнить дроссельными фланцами; 5) для улучшения электрических характеристик контура контактные и токопроводящие поверхности серебрить. Из условия задачи имеем следующие исходные параметры: - передаточное число червячной передачи и=12; - заходность червяка z1=4; - число зубьев на колесе z2=48; - модуль зацепления m=1 мм. Таблица 1. Исходные параметры Постоян-нНаибольшая относительная Диапазон Внутренний Диаметр ая погрешность настройки и затухания диаметр шкалы затуха-ниотсчета центрального отсчетного я М волновода устройства ( ([0;45(] ( ([45(;(max]Аmax dв,мм Dш,мм Amin -45 0,5 2,0 70 0 32 140 1 Расчет геометрических параметров Производим анализ технического задания: из условий следует, что делительный диаметр червячного колеса должен обеспечивать минимально необходимую высоту колеса над втулкой волновода. Выполним проверку этого условия. Делительный диаметр червячного колеса (мм). Внутренний диаметр волновода dв=32 мм. Отсюда видно, что диаметральная разность r=d2-dв=48-32=16 (мм), что конструктивно не исполнимо. Увеличиваем число зубьев на колесе z2=80. Производим пересчет передаточного числа u=z2/z1=80/4=20. Производим расчет геометрических параметров редуктора. 1 Ход червяка p1=(mz1=12,56(мм); 2 Угол подъема винта червяка (==11(19( где q=20 – коэффициент диаметра червяка по ГОСТ 2144-76; 3 Межосевое расстояние aw=0,5(m(z2+q)=50 (мм); 4 Делительный диаметр червяка d1=m(q =20 (мм); 5 Делительный диаметр червяка d2=m(z2=80 (мм); 6 Длинна нарезной части червяка b1(2m()=2((8,9+1)=19,8(мм) принимаем b1=30 (мм); 7 Высота витка h1=h1*(m=2,2 (мм) тут h1*=2 ha*+c1*=2(1+0,2=2,2; 8 Высота головки ha1= ha*(m=1 (мм); 9 Диаметр вершин червяка da1=m(q+2 ha*)=20+2(1=22 (мм); 10 Диаметр вершин колеса da2=d2+2ha*m=80+2(1(1=82 (мм); 11 Диаметр впадин червяка df1=d1-2m(ha*+с1*)=20-2(1+0,2)=17,6 (мм); 12 Диаметр впадин колеса df2=d2-2m(ha*+с2*)=80-2(1+0,2)=77,6(мм); 13 Радиус кривизны (t1=(t2= m (t* =0,3(1=0,3 (мм); 14 Ширина венца b2=0,75d1=0,75(20=15 (мм); 15 Угол обхвата (=44(14( 16 Радиус дуги, образующей кольцевую поверхность вершин зубьев червячного колеса R=0,5d1- mha*=0,5(20-1(1=9 (мм). 2 Проверочный расчет червячной пары на прочность При расчетах принимаем, что к валу червяка приложен крутящий момент М1=Мвх=1 Нм. 1 Определяем КПД редуктора (=0,93tg((ctg((+()=0,93tg11(19((ctg(11(19(+1(43()=0,8 где (=arctg f=arctg0,03=1(43(. Момент на выходе редуктора (Нм). 2 Определяем силы, действующие в зацеплении (Н), (Н) (=145,6(Н) 3 Проверка по контактным и изгибающим напряжениям , из [3] для пары бронза-сталь ; для материала БрОНФ10-1-1 при центробежном литье предельнодопустимое напряжение [(н]=210Мпа [3,табл.20], откуда следует (н ([(н]. (Мпа), тут YF – коэффициент формы зуба, что зависит от эквивалентного числа зубьев . На основании [9,табл.3.1] выбираем YF=1,34. Коэффициенты КН и КF принимаются равными 1, исходя из того, что редуктор выполняется при высокой точности, скорость скольжения Vск |